空気と材料の漏れをトラブルシューティングする方法はいくつかあります。オーバーフローポートから通常は空気のみが漏れているのに、材料も漏れており、シールプレート付近からの漏れはなく、明らかに粉塵がオーバーフローしている場合は、次の手順に従ってください。

1. ハイドロサイクロンを分解し、詰まりがないか確認します。詰まりがあると、材料が材料チャンバーを迅速に流れ落ちることができなくなり、シールプレートやオーバーフローポートから漏れ出す原因となります。

ハイドロサイクロンの分解は比較的簡単なので、まずこれを試してください。ハイドロサイクロンが詰まっていても、材料が正常に排出される場合は、ハイドロサイクロンに問題はありません。

2. クランプ機構を締め直します。まず、ローター本体を分解する必要があります（動画添付）。分解後、ゴム板と鋼ライナーを徹底的に清掃し、材料の残留物がないことと、適切にフィットすることを確認します。次に、再組み立てし、クランプ機構を調整して締め付け、シールします。機械を起動して、漏れが続くかどうかを確認します。

3. 搬送パイプが長すぎないか検討します。空気圧と風量が不足すると、材料がスプレーパイプからスムーズに流れ出ることができなくなり、材料がローター本体に蓄積して漏れ出す原因となります。

これらの問題を解決した後、分解中に、ゴムシート、鋼ライニング、材料キャビティなどのシール部品の摩耗を確認し、必要に応じて部品を交換する必要があります。一定量の作業後、特にシールなどの脆弱な部品は交換が必要になります。